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电镀工件接什么极取决于具体的电镀工艺要求，在电镀过程中，一般需要将工件接在正极或负极上，以便在工件表面形成所需的金属镀层，在镀锌、镀铬等工艺中，工件通常作为阴极（负极）进行电镀，而在某些特殊工艺中，如电铸工艺，工件可能需要作为阳极（正极）。
电镀加工与传动件与连杆的热处理工艺存在显著的不同，电镀加工主要是通过电化学方法在金属表面沉积一层金属或合金，以改善其外观、耐腐蚀性、耐磨性等性能，而热处理工艺则是通过加热和冷却的方式改变金属的内部结构，从而改变其物理和机械性能。
热处理工艺包括加热、保温和冷却三个阶段，目的是改变材料的硬度、强度、韧性等性能，对于传动件和连杆等机械部件，热处理工艺可能涉及到淬火、回火、退火等过程，以改善其强度、耐磨性和抗疲劳性能。
相比之下，电镀加工不涉及加热和冷却过程，而是通过电解方式在金属表面形成一层均匀的金属膜，电镀加工的主要目的是改善金属表面的外观、耐腐蚀性、耐磨性以及增加金属的润滑性等，电镀还可以用于修复金属表面的划痕和缺陷。
在工艺过程中，电镀和热处理的设备、操作方法和控制参数也存在差异，热处理炉、加热设备、冷却设备等在热处理过程中是必不可少的，而在电镀过程中则需要电解槽、电源、搅拌设备等。
电镀工件接什么极需要根据具体的电镀工艺要求来确定，而电镀加工与传动件与连杆的热处理工艺在目的、方法、设备以及控制参数等方面存在明显的不同。